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硬質(zhì)合金拉絲模具結(jié)構(gòu)有哪些特點
硬質(zhì)合金拉絲模具的結(jié)構(gòu)與鋼基本相同。可制成單工序模具，也可制成復合和連續(xù)。但由于本身的脆性，不建議在沖孔時使用，切削刃在一側(cè)受力。大批量生產(chǎn)使用的模具結(jié)構(gòu)多為連續(xù)模具結(jié)構(gòu)。
無論采用何種構(gòu)造方法，與普通鋼制相比，硬質(zhì)合金拉絲模具在結(jié)構(gòu)上具有以下特點：
1、硬質(zhì)合金拉絲模具大多采用浮動模柄結(jié)構(gòu)，以防止沖壓時壓力機精度對沖壓工藝的影響。
2、模架有足夠的剛性。模板應比普通鋼制模具模板厚5-10mm，多采用45號鋼。
3、導向機構(gòu)模具導向機構(gòu)的運動應平穩(wěn)可靠，精度要求高。一般采用滾珠導柱式的模架，多采用四導柱的導向結(jié)構(gòu)。
4、墊板為避免沖壓時硬質(zhì)合金開裂，凹和凸均應安裝硬化墊板。
5、卸料頂出裝置卸料頂出裝置應盡量采用固定卸料板結(jié)構(gòu)，避免沖壓時對模具的沖擊。使用彈性卸料板時，需加裝小導柱對卸料板進行導向。為防止沖擊力，卸料板壓臺階高度h應比導料板厚度H小一個料厚，h=H-t-0.05.
6、凸凹模間隙凸凹模間隙比鋼模大，一般為材料厚度的0.15倍或普通模間隙的1.5倍。
7、導料板、定位銷、導銷應經(jīng)熱處理硬化處理。
8、模鑲件與固定板組合后結(jié)構(gòu)應相對穩(wěn)定。
硬質(zhì)合金拉絲模具在燒結(jié)過程中會產(chǎn)生收縮現(xiàn)象，不同批號因成分、壓制和燒結(jié)工藝有差別，收縮量也有較大差別;模坯各部位因收縮量不同，往往形成"馬鞍"或"喇叭口"形。模坯外形尺寸的波動，雖然符合模坯標準，但遠遠超過裝鑲時過盈量要求，造成裝承受預應力嚴重不均，使用壽命大幅降低，因此，模坯須***進行外圓研磨，需要在磨床上采用特制卡具，用金剛石砂輪研磨。
